本质危险源，是指作业过程中客观存在的、可能直接导致伤害或健康损害的能量或物质。例如：

·   机械设备的旋转、挤压部位

·   清洗、喷涂过程中挥发的有害化学品

·   高温设备表面或热辐射

·   电气设备带电部位

·   噪声、辐射、生物致病源等

这些是风险的物理或化学基础，是导致事故的“源头”。辨识阶段必须系统、全面地识别出这些本质危险源，才能从根本上设计控制措施。

在识别出本质危险源后，应依据“控制优先层级”原则，从高到低采取如下类型的管控措施：

1. 替代措施：例如使用低毒化学品替代高毒化学品，从根本上降低危害

2. 工程控制措施：如设置局部抽风系统、安装防护罩、隔离高温表面等，通过硬件手段限制危险源释放

3. 管理控制措施：包括制定危险化学品管理制度、编写安全操作规程、设置作业许可流程等

4. 个体防护措施：如佩戴防护手套、防毒面具、安全眼镜等，作为最后一道防线

5. 应急措施：如设置洗眼器、冲淋设备、制定应急处置流程等

这些措施应具体、可操作，并与本质危险源一一对应，从而在硬件与制度层面构筑可靠屏障。

在本质危险源识别与控制的基础上，还应辨识可能引发能量或有害物质失控的“衍生危险源”，主要包括：

·   人的不安全行为：如未按规程操作、未正确使用防护用品、冒险进入危险区域等

·   物的不安全状态：如设备防护罩缺失、管线泄漏、接地不良等

·   环境的不利因素：如照明不足、地面湿滑、空间狭小等

·   管理上的缺陷：如制度缺失、培训不足、职责不清、监督缺位等

对这些衍生危险源，应分别采取有针对性的管控方式：

·   对不安全行为，应通过持续培训提升意识、加强现场检查监督、建立奖惩机制等方式进行引导和约束；

·   对不安全状态，应依靠设备预防性维护、作业前安全检查、隐患排查治理等手段及时发现并处理

·   对环境与管理缺陷，则应通过标准化自评、内部审核、管理评审等机制推动系统改进，实现管理闭环

将本质危险源与衍生危险源分开列出，并分别明确其控制措施，不仅有助于企业厘清管控重点，也使危险源清单更具指导性和培训价值。例如：

·   本质危险源 + 工程与管理措施 → 体现企业主体责任与技术防控水平

·   行为类危险源 + 培训与监督措施 → 突出员工参与和行为管理

·   管理类危险源 + 审核与评审机制 → 强调体系持续改进

这样的清单结构清晰、责任明确，既可用于新员工入职教育，也可作为班前会、安全交底的依据，让员工清楚“危险在哪、如何防范、为何要这样做”，从而实现“知风险、会防范、能应对”

风险辨识不应止于表象，管控措施也不能流于形式。

只有从本质危险源出发，建立“硬件控制优先、行为管理并重、系统治理支撑”的多层次防御体系，才能真正实现风险管控的精准化和实效化，让安全管理回归本质、创造价值。